公用LCU屏主要用于對站內油、氣、水系統進行監控；保證機組及輔助設備、全廠公用系統安全運行，保證正確可靠監視油、氣、水及其他重要公用設備等正常運行。目前，LCU屏應用越發廣泛，不管是泵站還是閘門，為了對整個系統更好的控制，首先就要對諸如電壓、電流、溫度、壓力、聲音等物理現象進行測量采集，然后處理。

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在其它很多行業里面，數據采集技術被廣泛應用。如照相機、麥克風等全部數據采集工具。采集的數據是已經轉換成電信號的各種物理量，如溫度、水位、風速、壓力等。可以是模擬的也可以是數字的。在采集的過程中，通常采用不同的采樣方式，即對同一點的數據重復采集（稱為采樣周期）。收集到的數據大都是瞬時值，但在一定時期內也有一個特征值。數據采集的基礎是精確數據測量。測量數據的方法有接觸法和非接觸法，檢測元素多。無論什么方法和要素，都要保證數據的正確性，不影響被測對象的狀態和測量環境。它是一種廣泛的數據采集方法，它是一種相對于另一種連續物理量。在計算機輔助繪圖、制圖和設計中，將圖形或圖像數字化的過程也可稱為數據采集，在此過程中采集幾何(或物理，如灰度)數據。
隨著現在網絡和數字傳輸技術的快速發展，數據采集已在網絡和分布式領域中得到廣泛應用，數據采集領域也發生了重大變化。
第一，在分布式控制中，智能數據采集系統在國內外已有很大的發展。第二，兼容總線的數據采集插件越來越多，兼容PC的數據采集系統也越來越多。國內、國外相繼出現了各種數據采集機，使數據采集進入了一個嶄新的時代。

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LCU控制柜的數據采集和處理功能。

裝置LCU可實現對機組主、輔設備的運行狀態、運行參數和測量值的實時采集和處理，并存儲在實時數據庫中，作為實時監視、報警、控制、制表和計算的依據。LCU屏需要采集的數據通常有模擬量、開關量、溫度量、電度等。如果還有要采集某些特殊的數據，也只需要通過PLC編程，另外增加采集工具，獲取數據即可。
a）模擬量
模擬量分為電模擬量、非電模擬量和溫度測量。
模擬量采用交流采樣采集，定期采集CT、PT的電流、電壓信號，計算出電流、電壓、功率、頻率等相關數值。非電量模擬量和部分電量模擬量通過4-20mA模擬量采集實現。模擬信號的處理包括斷路檢測、數字濾波、誤差補償、數據有效性和合理性判斷、標度轉換、梯度計算、超限判斷和超限報警等。Ws系列隔離器用于非電模擬輸入，保證良好的輸入效果。模擬量在設計和格式化后存儲在實時數據庫中。
b）開關量
開關量分為事件順序記錄(SOE)開關量和普通開關量。開關量信號的處理包括光電隔離、軟硬件濾波、參考時間補償、數據有效性判斷、啟動相關處理功能(如啟動事件順序記錄、事故報警、自動推出和自動停機等。)，最后將其格式化存儲在實時數據庫中。
所以開關量是指事故、斷路器、重要電器和液壓保護的動作信號。監控系統采用快速掃描的方法檢測這些動作信號，并以毫秒級的時間分辨率記錄下來。
一般開關量是指各種故障信號、報警信號、隔離開關位置、設備狀態等。SOE開關量除外。監控系統定期掃描總開關值。
c）綜合量
綜合容量包括綜合開關量和綜合模擬量，是通過上述四個邏輯操作所獲得的數量，如機組狀態、母線狀態、斷路器、保護動作次數等。

機組LCU控制柜，顧名思義就是用于機組自動化系統中的PLC（可編程邏輯控制器），它具有功能強大、體積小巧、使用方便等特點。本文主要從它的組成及工作原理兩方面進行介紹：

組成及工作原理：

1.組成：

機組LCU主要由CPU（微處理器）、輸入/輸出模塊、電源模塊和通訊網絡四大部分構成。

（1）CPU：

微處理器是機組的“大腦”，負責接收來自現場的指令，并將這些信息通過內部的程序處理后發出指令給其它部件執行。

（2）輸入/輸出：

模塊該部分由輸入/輸出口以及對應的繼電器等元件組成。

（3）電源模塊。

（4）通信網絡。

2.工作原理：

（1）當機組接到操作人員的命令時，首先將現場的命令信號轉換成相應的電平信號送入CPU進行處理；然后根據需要將處理后的數據發送至相關的輸入或輸出單元進行處理；當處理的完成后再將這些信息反饋回現場以供操作人員參考。

（2）對于一些比較復雜的程序，為了保證其正確性，通常會在程序中設置一定的冗余度來防止程序的出錯或者誤動作等意外情況的發生。

（3）在整個運行過程中如果出現故障的話則可以通過跳閘的方式來停止運行從而保護設備的安全。

（4）如果發生停電事故的時候也可以利用跳閘的方式來進行快速恢復供電工作。

3.注意事項：

1）在日常工作中一定要嚴格按照規程要求進行操作以確保機組的安全穩定運行；

2）對于一些特殊的工作環境如高溫高壓等情況要按照實際情況來制定合理的應急措施以保證設備的正常運行；

3）在檢修的過程中也要注意做好安全防范措施以免發生人身傷害事故的發生。

油系統控制：主要用于機組發電機上導軸承、下導軸承、水輪機導軸承的潤滑和調速器油壓裝置操作用油控制。

技術供排水系統控制：技術供水系統主要用于發電機空氣冷卻器、軸承冷卻器、廠內生活等用水控制。排水系統主要包括水輪機主軸密封、蝶閥漏水、空壓機室排水、廠房水下部分水工結構滲漏水、生活排水等排水。

氣系統控制：中壓氣系統主要用于調速器油壓裝置補氣；低壓氣系統主要用于機組的正常制動用氣、水輪機檢修密封、吹掃和風動工具用氣。

（1）控制操作安全性的要求

LCU在收到控制命令后，即對該項操作相關的閉鎖條件進行檢查，只有在符合要求時才能允許操作；

當LCU在線自診斷到有關模件故障時，將自動禁止相應的控制功能；

LCU在接受來自電廠級控制命令時，將通過返送校核等步驟保證控制命令傳送的正確性；

操作過程中液晶屏上顯示操作監視畫面，當控制過程受阻時，將給出受阻原因；

LCU設有當地/遠方控制方式切換按鈕，當地和遠方控制互鎖；

采取必要的邏輯判斷以減少誤啟動事故停機的可能性。

（2）數據通信

LCU的通信包括以下內容：

a)作為監控系統網絡中的節點可與電廠級進行通信，亦向上位機發送數據采集和事件信息，接受其下行的控制命令并將執行結果回送主控級；

b)作為現地控制單元實現和各種智能采集裝置等設備的通信，支持流行的modbus、profibus等協議，滿足并適應現場裝置的特殊要求。

（3）自診斷

LCU能在線和離線進行硬件和軟件的診斷，硬件診斷到板級，在線診斷到故障后將報警，并自動進行冗余切換，閉鎖相關控制等一系列處理。

（4）組態和軟件開發

LCU能在線和離線進行軟件開發，編輯和組態。